摘要：由于目前工程機(jī)械執(zhí)行的日常工作比較繁重，導(dǎo)致了工程機(jī)械日常的磨損情況比較嚴(yán)重，不利于相關(guān)工程的順利進(jìn)行。由于新型復(fù)合材料在性能上具有多方面的優(yōu)勢，是一種絕佳的制造工程機(jī)械的原材料。所以本文將主要圍繞新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用進(jìn)行分析，并結(jié)合相應(yīng)的實(shí)際情況給出一些合理化建議。

關(guān)鍵詞：新型復(fù)合材料；工程機(jī)械；應(yīng)用

引言

新型復(fù)合材料又名金屬基復(fù)合材料，主要是指以金屬及其合金為制造基體，并由一種或多種非金屬和金屬共同構(gòu)成的復(fù)合型材料。由于新型復(fù)合材料具有綜合力學(xué)性能比較好等多種優(yōu)勢，經(jīng)常被用于各種工程機(jī)械的制造過程中。為了解決目前在其應(yīng)用過程中出現(xiàn)的主要問題，所以對新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用分析就顯得至關(guān)重要，必須引起有關(guān)部門的注意。

1新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用意義分析

1.1有利于提高工程機(jī)械的質(zhì)量

由于新型復(fù)合材料是由多種材料構(gòu)成的，集合了多種金屬和非金屬的共同優(yōu)勢，具有剪切強(qiáng)度比較高和耐疲勞性比較好的綜合力學(xué)優(yōu)勢。將新型復(fù)合材料應(yīng)用于工程機(jī)械的制造會有效改善工程機(jī)械的出廠質(zhì)量，提高其使用壽命。

1.2有利于簡化工程機(jī)械的制造流程

在傳統(tǒng)的工程機(jī)械制造過程中，為了提高工程機(jī)械某一部位的強(qiáng)度，經(jīng)常會采取在其表面覆蓋特殊材料或者是安裝保護(hù)設(shè)施等方式，來達(dá)到相應(yīng)的目的。這種傳統(tǒng)的處理流程比較復(fù)雜，而將新型復(fù)合材料應(yīng)用于工程機(jī)械的制造上面則會有效地解決這一問題，因?yàn)樾滦蛷?fù)合材料本身就具有預(yù)期的優(yōu)勢性能，能夠有效簡化工程機(jī)械的制造流程。

1.3有利于提高工程機(jī)械的運(yùn)行效率

在經(jīng)由傳統(tǒng)方式制造出的工程機(jī)械的具體使用過程中，經(jīng)常會由于某些特殊部位的損壞而導(dǎo)致工程機(jī)械停止運(yùn)行的情況，降低了工程機(jī)械的運(yùn)行效率。而新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用則會有效提高某些特殊部位的耐用強(qiáng)度，從而減少其損壞的可能性，有利于提高工程機(jī)械的日常運(yùn)行效率。

2新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用問題闡述

2.1新型復(fù)合材料在工程機(jī)械沖壓模具制造方面的應(yīng)用不完善

模具在工程機(jī)械的制造方面應(yīng)用非常廣泛，它的主要作用是用來制作成型物品，必須能夠進(jìn)行多次循環(huán)使用。由于模具的特殊工作環(huán)境，所以對其質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。目前廣泛采用的是在工程機(jī)械沖壓模具的制造方面采取添加新型復(fù)合材料的方式，來加強(qiáng)模具的耐用強(qiáng)度。由于目前新型復(fù)合材料在工程機(jī)械沖壓模具的制造方面技術(shù)尚未成熟的原因，導(dǎo)致應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題，不利于工程機(jī)械沖壓模具的科學(xué)制造。

2.2新型復(fù)合材料在工程機(jī)械零部件制造方面的應(yīng)用不科學(xué)

由于工程機(jī)械的某些零部件的使用頻率和強(qiáng)度比較高，所以對其質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。雖然新型復(fù)合材料在加強(qiáng)零部件制造質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用，但是目前在這方面的應(yīng)用還未完善，經(jīng)常會出現(xiàn)制造流程不科學(xué)的現(xiàn)象，對工程機(jī)械零部件的順利制造起到了阻礙作用。

2.3新型復(fù)合材料在工程機(jī)械發(fā)動機(jī)制造方面的應(yīng)用不到位

工程機(jī)械發(fā)動機(jī)的制造應(yīng)該是其制造過程中最核心的步驟，必須進(jìn)行嚴(yán)格把控。發(fā)動機(jī)是給工程機(jī)械提供動力的重要組成部分，所以為了提高其質(zhì)量，新型復(fù)合材料在其制造過程中的應(yīng)用十分普遍。由于目前技術(shù)尚未成熟和科學(xué)化制造流程尚未建立的原因，經(jīng)常會出現(xiàn)某些應(yīng)用難題，對于工程機(jī)械的整體制造產(chǎn)生了不利影響。

3針對于新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用問題的解決策略分析

3.1完善新型復(fù)合材料在工程機(jī)械沖壓模具制造方面的應(yīng)用

為了將新型復(fù)合材料更好地應(yīng)用于工程機(jī)械的制造方面，應(yīng)該完善新型復(fù)合材料在機(jī)械沖壓模具制造方面的應(yīng)用。針對于不同模具所需的不同特點(diǎn)，應(yīng)該選擇性質(zhì)不同的新型復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)合處理，并針對不同模具的制作流程進(jìn)行科學(xué)合理的融合設(shè)計，做到因地制宜，充分發(fā)揮各種新型復(fù)合材料的優(yōu)勢性能。例如，為了解決新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用問題，在工程機(jī)械沖壓模具制造的方面，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行制造規(guī)劃，之后進(jìn)行相應(yīng)的原料儲備，為模具的制造提供前期條件。以機(jī)械工程專用的優(yōu)質(zhì)電纜槽模具的制作為例，首先應(yīng)該根據(jù)電纜槽模具的使用頻率和使用強(qiáng)度進(jìn)行相應(yīng)新型復(fù)合材料用料的規(guī)劃，由于電纜槽模具主要進(jìn)行水泥電纜槽成型的工作，需要具有抗腐蝕等優(yōu)勢性能。結(jié)合這種現(xiàn)實(shí)情況，應(yīng)該選用以銅基復(fù)合材料為原材料來制作水泥電纜槽模具。電纜槽模具的主要制作流程分為模架加工、模芯加工、電極加工以及模具零件加工等幾部分。由于提高其耐腐蝕性能的主要制作流程主要在模架加工方面，因此在模架加工的初期，由于構(gòu)成模架的幾種基本金屬材料如鐵、鋁等需要進(jìn)行高溫熔融處理，等溫度達(dá)到1600攝氏度左右時，鐵和鋁都處于熔融狀態(tài)，此時應(yīng)該將新型銅基復(fù)合材料進(jìn)行高溫熔融處理，并將鐵鋁的熔融物進(jìn)行混合，等達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，再將其倒入模具的成型容器中進(jìn)行自然冷卻處理，等到24小時之后，電纜槽模具就已經(jīng)成型了。這成功實(shí)現(xiàn)了新型復(fù)合材料在沖壓模具制造方面的應(yīng)用，促進(jìn)了新型復(fù)合材料在工程機(jī)械沖壓模具制造方面應(yīng)用效果的提升。

3.2加強(qiáng)新型復(fù)合材料在工程機(jī)械零部件制造方面的應(yīng)用

為了將新型復(fù)合材料更好地應(yīng)用于工程機(jī)械的制造方面，從而充分發(fā)揮新型復(fù)合材料的相應(yīng)性能特點(diǎn)，應(yīng)該加強(qiáng)對于新型復(fù)合材料在工程機(jī)械零部件制造方面的應(yīng)用。由于工程機(jī)械零部件的種類繁多，就需要對各種易損零部件進(jìn)行科學(xué)合理的分析，針對其易損原因找到特定的互補(bǔ)新型復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)合加工處理。針對不同零部件制作工藝的不同，應(yīng)該分情況在不同的制作步驟進(jìn)行復(fù)合加工處理，確保機(jī)械工程零部件的使用壽命能夠有效地延長。例如，以挖掘機(jī)的液壓泵濾芯的制作為例，由于液壓泵濾芯的上下兩端為金屬材料，由于其特殊的工作環(huán)境，這種金屬材料需要耐腐蝕和耐變形等優(yōu)勢性能。通常液壓泵濾芯的上下兩端均由鐵質(zhì)材料構(gòu)成，不能夠起到相應(yīng)的效果。對此，在上下鐵環(huán)的制作過程中，在鐵質(zhì)材料處于熔融狀態(tài)時，倒入相應(yīng)的成型模具進(jìn)行冷卻，在還未進(jìn)行表面覆蓋時，將熔融的銅基復(fù)合材料均勻澆鑄在成型環(huán)形鐵圈的表面，置于冷卻箱冷卻，等到12小時之后將其取出，即可實(shí)現(xiàn)銅基復(fù)合材料對于鐵環(huán)制作的復(fù)合處理，從而提高液壓泵濾芯兩側(cè)鐵環(huán)的耐腐蝕性能，促進(jìn)液壓泵濾芯的使用年限的提高。

3.3完善新型復(fù)合材料在工程機(jī)械發(fā)動機(jī)制造方面的應(yīng)用

為了將新型復(fù)合材料更加充分地應(yīng)用于工程機(jī)械的制造方面，應(yīng)該對于工程機(jī)械的制造核心即發(fā)動機(jī)的制造方面，使用特定的復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)合處理，從而提高發(fā)動機(jī)的使用壽命和耐用強(qiáng)度。應(yīng)該針對發(fā)動機(jī)的不同部位，結(jié)合其工作特點(diǎn)，選取相應(yīng)的新型復(fù)合材料進(jìn)行制作，確保制作流程的科學(xué)合理。這樣有助于完善新型復(fù)合材料在工程機(jī)械發(fā)動機(jī)制造方面的應(yīng)用，促進(jìn)工程機(jī)械制造的質(zhì)量提升。例如，在汽車發(fā)動機(jī)的制作過程中，由于其需要進(jìn)行持續(xù)的動力輸出，對于耐磨性和耐高溫等性能的要求很高。所以應(yīng)該直接采取具有相應(yīng)優(yōu)良性能的新型復(fù)合材料進(jìn)行制作，例如使用高溫鐵銅合金基復(fù)合材料進(jìn)行汽車發(fā)動機(jī)整體的制作，可以在很大程度上提高發(fā)動機(jī)的使用年限，從而充分發(fā)揮新型復(fù)合材料的優(yōu)勢。對于發(fā)動機(jī)的齒輪應(yīng)該采取耐磨性較強(qiáng)的銅鈦基復(fù)合材料進(jìn)行制作，并在表面澆鑄時進(jìn)行復(fù)合處理，確保制造過程的科學(xué)有效。

4總結(jié)

綜上所述，為了解決新型復(fù)合材料在工程機(jī)械上的應(yīng)用問題，進(jìn)一步促進(jìn)工程機(jī)械制造的科學(xué)化，應(yīng)該從工程機(jī)械沖壓模具、零部件以及發(fā)動機(jī)等三方面進(jìn)行改善，最終使得工程機(jī)械的質(zhì)量和耐用性得到有效提升。

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