摘要：數(shù)控機床已成為機械加工中最為重要的設(shè)備之一，對于整個機械制造產(chǎn)生極為重要的影響作用。該加工方式取代傳統(tǒng)方式，有著比較高的先進性，可以提高加工速度和效率，最為主要的是精度得到提升。重點對機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)進行分析和探討。

關(guān)鍵詞：機械螺紋；零部件；數(shù)控機床；加工

現(xiàn)代社會發(fā)展中，制造業(yè)有著極其重要的地位。要想促進制造業(yè)的發(fā)展，就需要應(yīng)用先進技術(shù)，比如數(shù)控機床。而機械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度，以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進整體的加工質(zhì)量提升，滿足不同使用工況的要求。因此，數(shù)控機床在進行機械螺紋類零件加工時，應(yīng)該給予足夠的重視，做好技術(shù)的總結(jié)和分析，以提升綜合技術(shù)水平，滿足現(xiàn)代社會的應(yīng)用需要。

1數(shù)控機床加工技術(shù)

在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，數(shù)控機床加工已經(jīng)成為非常普遍的方式，對于機械加工精度的提升有著重要的影響。數(shù)控機床從字面意思理解，就是數(shù)字化控制的機床設(shè)備，通過內(nèi)部設(shè)定的計算機系統(tǒng)來進行設(shè)備的運行控制，這是一種智能化的設(shè)備，對于提高加工水平有著重要的幫助，可以根據(jù)所設(shè)定的編碼按照規(guī)定邏輯來運行，從而不會出現(xiàn)任何偏差或問題。由于數(shù)控機床精密度很高，所以內(nèi)部組成也是比較復(fù)雜的，對于操作人員要求亦比較高。同時，數(shù)控機床加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得很多精密部件的質(zhì)量得到了提升，極大地滿足了不同使用條件的要求。在零部件加工制造中，通過數(shù)控機床加工技術(shù)的合理應(yīng)用，以提高工藝、技術(shù)水平，促進尺寸精度的提高。當前的機械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人們比較關(guān)注的就是機械螺紋類零部件，螺紋是機械連接的重要方式。隨著時代的發(fā)展，當前的螺紋類零部件的種類也在大幅的增多，不同連接條件下所使用的螺紋形式也是不同的，比如外螺紋、內(nèi)螺紋、單線螺紋等，也可以按照要求來調(diào)整螺距。在數(shù)控機床操作中，與傳統(tǒng)機床螺紋加工方式相比，最具優(yōu)勢的是對刀環(huán)節(jié)，這是影響最終加工精度的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。此外，在機械加工環(huán)節(jié)中，車削是重要的方式，尤其是回轉(zhuǎn)類型的零部件，加工效率比較高。在該加工方式實施環(huán)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)運動和刀具在直線上的移動來完成整個加工環(huán)節(jié)。這是最為基本的功能，應(yīng)用也是最為普遍的。

2螺紋類零件在數(shù)控生產(chǎn)加工技術(shù)中的具體處理方式

在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中，主要是進行坐標尺寸的各種數(shù)據(jù)的確定和標志，并且在整個零件各種點、線、面的尺寸和具體位置的確定過程中，都應(yīng)該以這個坐標為基礎(chǔ)，以坐標原點為出發(fā)點。因為數(shù)控加工技術(shù)以精確度較高而聞名，因此整個數(shù)控加工生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)較大的數(shù)據(jù)誤差，從而可以通過計算控制實現(xiàn)局部數(shù)據(jù)的修改和尺寸的改變。并且在具體的數(shù)控加工過程中，對其刀具的路線也應(yīng)該選擇盡量簡單的路線進行加工生產(chǎn)，按照經(jīng)驗，可以使刀具按照0b或者90b的方向進行來回切割。另外，因為機械螺紋類零件在整個加工生產(chǎn)過程中，并不存在著輪廓上的誤差，所以在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設(shè)計之初所選擇的坐標軸，這樣能夠提高整個螺紋類零件生產(chǎn)加工的精確度。另外，在整個數(shù)控加工過程中，螺紋類零件中拐點的加工處理也不應(yīng)該選擇直角過渡的方式，并且對刀具運行路線中材料數(shù)量的去除，也必須選擇均勻的方式來減小沖擊，從而提高整個零件的精確度。

3機械類螺紋零件的數(shù)控機床加工技術(shù)分析

在進行機械螺紋類零件加工中，主要是通過數(shù)控車床來實現(xiàn)的，車削加工環(huán)節(jié)應(yīng)該結(jié)合實際情況選擇最佳的加工方式，從而可以提升螺紋部件的精確度。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，首先就是要對設(shè)計圖紙進行分析和了解，然后實現(xiàn)數(shù)字化處理，最為重要的工作就是選擇合適的零部件原材料，然后按照圖紙完成各個加工過程。機械類螺紋零件在加工的數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)，首先應(yīng)該結(jié)合設(shè)計圖紙的要求計算出刀具的各個角度，然后明確在切削環(huán)節(jié)中的退刀量參數(shù)。在數(shù)控加工環(huán)節(jié)，要進行整體性的零件形狀的勾畫和分析，連續(xù)不斷地完成整個車削加工作業(yè)環(huán)節(jié)，然后就能夠進行整個零部件的加工和控制。為了能夠使得加工環(huán)節(jié)中的刀具達到穩(wěn)定性的標準，應(yīng)該選擇最佳的刀具完成加工作業(yè)，同時還要明確具體的加工工藝路線和方式，確定合理的加工次數(shù)，從而可以使得螺紋加工順利進行，提高尺寸精度。此外，在精加工環(huán)節(jié)，應(yīng)該確保加工次數(shù)、力度是均勻不變的，還要選擇質(zhì)量水平高的刀具，以提高加工質(zhì)量水平。機械類零件的數(shù)控加工開始前，先根據(jù)設(shè)計圖紙進行程序的編寫，要利用主軸編碼器來進行，然后是按照程序完成整個加工環(huán)節(jié)。在進行數(shù)據(jù)處理階段，應(yīng)該利用系統(tǒng)來檢測確定主軸的各個信號，并且按照實際的運行方式進行加工制造，以達到規(guī)定的設(shè)計比例和標準，最終加工成為符合要求的螺紋零件。在生產(chǎn)中，要解決下面幾個問題：首先應(yīng)該圍繞主軸進行旋轉(zhuǎn)，然后使用刀架帶動螺紋刀進行Z形移動，最終得到符合圖紙尺寸要求的螺紋。其次，螺紋加工環(huán)節(jié)，要反復(fù)、多次地切削才能實現(xiàn)，為了避免出現(xiàn)精度不足的情況，應(yīng)該確保每次切入的深度、位置都要符合標準要求。最后，對于多頭螺紋部件的切削加工，應(yīng)該按照精確分度方式來實現(xiàn)加工，以提升精確度。要想保證這幾個方面都能夠達到標準要求，需要按照機床設(shè)定的標準來實現(xiàn)增量性光電編碼器的設(shè)定，然后實現(xiàn)機床驅(qū)動精確度的提升，促進加工精度的提高。在上述步驟設(shè)計完成之后，要開始整體加工作業(yè)。明確具體的加工工藝路線，確定走刀路線，盡量用圖紙畫出來，然后再進行數(shù)控程序的編寫。該環(huán)節(jié)主要是在計算機中進行的，以確保各個數(shù)據(jù)不會出現(xiàn)計算錯誤的情況。通過這種方式可以避免出現(xiàn)錯誤的情況，也能夠簡化作業(yè)環(huán)節(jié)和步驟，提高加工的準確度，有效降低出錯率，最終促進機械螺紋類零件加工質(zhì)量的提升。

4結(jié)語

數(shù)控機床進行機械螺紋類零件加工中，為了能夠提高加工精度和效率，應(yīng)該做好程序的設(shè)定，同時按照加工工藝逐步開展加工作業(yè)，還要保證各個加工工序都能夠按照要求來進行，以提升最終的加工質(zhì)量水平，使得各個工序質(zhì)量合格，制造出符合要求的螺紋零件，滿足不同條件的使用標準。

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