損壞類型、損壞原因及處理方法

膠合軸承過熱、載荷過大，操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)失靈

1、在運動中如發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應(yīng)立即停車檢查，##使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，或繼續(xù)供油一段時間，直到軸瓦冷下來為止。不然，軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上，修起來麻煩

2、防止?jié)櫥�油不足或油中混入雜質(zhì)，以及轉(zhuǎn)子安裝不對中

3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除，繼續(xù)使用

疲勞破裂由于不平衡引起的振動、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質(zhì)量不高1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動

2、防止偏載和過載

3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu)

4、嚴(yán)格控制軸承溫升

拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi)，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂，在運轉(zhuǎn)時會嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈

磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質(zhì)、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對中。使用維護(hù)不當(dāng)，質(zhì)量控制不嚴(yán)1、清洗軸頸、油路、油過濾器，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤滑油

2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦

3、如發(fā)現(xiàn)安裝不對中，應(yīng)及時找正

4、注意檢修質(zhì)量

穴蝕由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上開的油污不合理），軸的振動，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞1、增大供油壓力

2、改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進(jìn)油膜流線的形狀

3、減少軸承間隙，減少軸心晃動

4、換較適宜的軸瓦材料

電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花，把軸瓦打成麻坑1、檢查機器的絕緣情況，特別要注意一些保護(hù)裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導(dǎo)線是否絕緣完好

2、檢查機器接地情況

3、如果電蝕后損壞不太嚴(yán)重，可以刮研軸瓦。

4、檢查軸頸，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑、應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。

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