表面溫度高溫擠壓、熱擠壓在一定溫度下進行，同時由于摩擦升溫，接觸表面溫度很高，常規(guī)的潤滑劑在高溫下易失效。在較高溫度下，金屬坯料的組織和性能發(fā)生變化，表面可能產(chǎn)生氧化、粘著，且模具也產(chǎn)生軟化，出現(xiàn)塌堆現(xiàn)象，加速粘著、磨損。所以，高溫下潤滑是更難解決的問題。接觸面積不斷變化隨著擠壓過程的進行，坯料與模具之間不斷產(chǎn)生新的接觸面，而且接觸面上金屬各點情況不同，有滑動、粘著。隨著接觸面積的增大，摩擦磨損加劇。

　　摩擦使模具磨損，工件質(zhì)量下降，耐磨錘頭擠壓變形功增加，而良好的潤滑劑可使坯料與模具之間真實接觸面積減小，從而降低摩擦和單位擠壓力。針對冷擠壓和溫、熱擠壓的摩擦學(xué)特點不同，應(yīng)采用不同的潤滑劑和潤滑方法。冷擠壓潤滑劑應(yīng)滿足以下要求：

　�。�1）良好的潤滑性能潤滑劑應(yīng)該能降低摩擦力從而降低擠壓力，并使坯料變形均勻，同時應(yīng)將工件和模具的摩擦和磨損限制在允許的范圍內(nèi)。

　�。�2）良好的浸潤性和延展性擠壓過程中不斷產(chǎn)生新生面，潤滑劑應(yīng)能沿新生表面延展并能有效地覆蓋新舊表面。

　　（3）適應(yīng)多變的擠壓工況條件在工件和模具的接觸區(qū)域，溫度、壓力、相對變形速率等工藝條件可能會發(fā)生變化，潤滑劑應(yīng)能適應(yīng)這種變化。

　�。�4）潤滑劑膜的持久性在模具表面形成的潤滑劑膜，最初沉積在工件表面，后部分轉(zhuǎn)移到模具的表面，繼續(xù)起潤滑作用，應(yīng)能承受連續(xù)、反復(fù)的擠壓。

　　隨著擠壓工藝的廣泛應(yīng)用，摩擦與潤滑問題愈來愈重要，新材料、新工藝的出現(xiàn)，迫切要求解決更苛刻條件下的摩擦與潤滑問題。隨著環(huán)保意識的增強，人們越來越重視潤滑劑造成的污染問題。為減少潤滑劑對環(huán)境的危害及解決苛刻條件下的潤滑，環(huán)境友好潤滑劑、水基潤滑涂料和非晶態(tài)鍍刷層是擠壓成形中具有發(fā)展前景的潤滑劑。